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Minimierung von Abwasserschlamm durch Nassoxidation

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Pumpen

Die Effizienz von Nassoxidationsanlagen hängt entscheidend von der Verfügbarkeit und der Zuverlässigkeit der Pumpen ab, die den Abwasserschlamm in den Oxidationsreaktor speisen. Hierfür werden normalerweise Verdrängerpumpen eingesetzt. Neben der größtmöglichen Verfügbarkeit müssen diese Aggregate minimale Pulsationen und eine maximale Genauigkeit der Fördermenge gewährleisten. Mit einem hohen Maß an Redundanz und modernsten Diagnosesystemen sind Doppel-Schlauchmembranpumpen in diesen Anlagen inzwischen fest etabliert. Das Herz dieser Pumpe bilden zwei ineinander angeordnete und hydraulisch aktivierte Schlauchmembranen, obwohl die Pumpe nur eine benötigt, um voll funktionstüchtig zu sein. Die Kontraktion der Schlauchmembranen ist vergleichbar mit einem Darm. Der Abwasserschlamm durchströmt die Pumpe geradlinig und kommt lediglich mit der inneren  Schlauchmembrane sowie den Förderventilen in Kontakt, wobei nur die Ventile als wirkliche Verschleißteile gelten. Doppel-Schlauchmembranpumpen verzichten ganz auf die traditionelle Flachmembrane. Dies erlaubt ein schlankes zylindrisches Design der Pumpenköpfe, geringere Außenabmessungen und hohe Festigkeit. Doppelte Rückschlagventile gewährleisten eine maximale Genauigkeit (Zuverlässigkeit) der Speisemenge, die für die Ausgeglichenheit innerhalb des Reaktors unerlässlich i

Energieeffizienz – Abwärmenutzung durch Schraubenexpander

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Die im fossilen Kraftstoff gespeicherte Energie wird von einem Fahrzeug etwa zu einem Drittel zum Antrieb genutzt. Die verbleibenden zwei Drittel gehen als Abwärme verloren. Hinsichtlich der Effizienzsteigerung von Verbrennungskraftmaschinen spielt die zukünftige Nutzung dieser thermischen Energie eine entscheidende Rolle. Als vorteilhafter Wärmekraftprozess bietet sich hierzu ein Rankine-Cycle an, der üblicherweise auch in stationären Kraftwerken zur Stromerzeugung Verwendung findet. Im einfachsten Fall besteht dieser Kreisprozess aus einer Pumpe, einem Vorwärmer, Verdampfer und gegebenenfalls Überhitzer, der Expansionsmaschine sowie einem Kondensator. Nach der Druckerhöhung durch die Pumpe wird das Arbeitsfluid durch die Wärmequelle (z. B. Abgasstrang eines Verbrennungsmotors) bis zur Siedelinie vorgewärmt und dann verdampft. Anschließend wird der Dampf über die Expansionsmaschine unter Abgabe von Leistung entspannt, bevor er im Kondensator wieder verflüssigt und erneut der Pumpe zugeführt wird.

Einfluss des Dichtringdesigns auf die Performance von Kolbenstangendichtungen

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Der Kolbenkompressor ist eines der bewährtesten Verdichtungskonzepte und nimmt eine Schlüsselstelle im Hochdruckbereich ein, die durch andere Kompressoren nur schwer besetzt werden kann. Sein Haupteinsatzgebiet ist die Verdichtung von Gasen, welche in der Großindustrie bei chemischen Prozessen sowie in Raffinerien zum Einsatz kommen. Da bei solchen Prozessen die Anwesenheit von Öl- und Schmierstoffen zu einer reduzierten Ausbeute an Zielsubstanzen und/oder zu unerwünschten Nebenreaktionen führen können, werden Kolbenkompressoren in Form ölfreier Systeme betrieben. Hier wird sichergestellt, dass die im Triebwerk verwendeten Schmieröle nicht mit dem Kolben und Zylinder als zentrale Komponenten eines solchen Systems in Berührung kommen. Die Ausführung der Kompressoren als trockenlaufende Verdichter (so genannte Trockenläufer) stellt besondere Herausforderungen an die Dichtelemente.

Energieeffizientes Vakuum für Wärmebehandlung

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Wie können Produkte ressourcen-schonend und energieeffizient gestaltet werden? Mit dieser Thematik befasst sich die Energie-Effizienz-Richtlinie 2009/125/EC. Das Ziel ist die nachhaltige Verbesserung der Ökobilanz, also die Reduzierung des CO2-Ausstoßes energiegetriebener Maschinen und Anlagen in Europa über die gesamte Produktlebensdauer. Die Vorgaben betreffen die Konstruktion und das Design moderner Industrieöfen – und damit auch die Vakuumpumpen.