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Beko Technologies GmbH

27.03.2018

Beko Technologies: Nachlese zur Anuga FoodTec 2018

27.03.2018

  • Lösungen für höchste Druckluftqualität
  • Druckluft als Faktor für Effizienz und Sicherheit


Die Beko Technologies GmbH zieht nach ihrem Auftritt auf der diesjährigen Anuga FoodTec in Köln (20.-23. März 2018 eine positive Bilanz: „An unserem Messestand haben wir gemeinsam mit unserem Partner, dem KIN-Institut, die Verknüpfung von Lebensmittel- und Drucklufttechnik demonstriert. Daraus haben sich spannende Gespräche und Anknüpfungsmöglichkeiten ergeben, die wir jetzt weiterverfolgen werden“, resümiert Norbert Strack, Geschäftsführer der Beko Technologies GmbH. „Es hat sich gezeigt, dass vielen Unternehmen der Branche die Bedeutung der Druckluftaufbereitung für ein sicheres Lebensmittel noch nicht bewusst ist. Dabei kommt sie in zahlreichen Produktionsprozessen direkt mit dem Endprodukt in Berührung. Daher war es ein Ziel unseres Messeauftritts, für den Stellenwert des Mediums Druckluft in der Lebensmittelproduktion zu sensibilisieren.“

Verfahren für öl- und keimfreie Druckluft

Gerade in der Lebensmittelindustrie kommt es auf eine absolut öl- und keimfreie Druckluft an, um die strengen Vorgaben der DIN ISO 8573-1, Klasse 1 Ölgehalt, und die hohen Qualitäts- und Hygieneanforderungen zu erfüllen. Beko Technologies liefert maßgeschneiderte Systemlösungen für den gesamten Aufbereitungsprozess der Druckluft zwischen Kompressor und Endanwendung – von der Kondensatableitung und -aufbereitung über die Filtration und Trocknung bis hin zur durchgängigen Messung und Überwachung der Druckluftqualität.

Die BEKOKAT®-Technologie beispielsweise erzielt eine Druckluftreinheit, die mit einem Restölanteil von kaum mehr messbaren 0,003 Milligramm pro Kubikmeter verdichteter Luft weit über die Forderungen der DIN ISO 8573-1 für technisch ölfreie Druckluft der Klasse 1 hinausgeht. Mittels Katalyseverfahren werden die Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Dieses Gemisch fällt nach der folgenden Abkühlung der Druckluft als Kondensat ab und wird aus dem System herausgeleitet.

Mit dem TÜV-zertifizierten Messgerät METPOINT® OCV und dem in 2017 neu auf den Markt gebrachten METPOINT® OCV compact lässt sich der Restöldampfgehalt in der Druckluft in Echtzeit messen und überwachen. Steigt der Restöldampfgehalt an, wird ein individuell konfigurierbarer Alarm ausgelöst. So ist sichergestellt, dass noch vor einer Überschreitung der Grenzwerte entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.

Expertise für höhere Lebensmittelsicherheit

Strack: „Druckluft ist eine wichtige Stellschraube zur Erhöhung der Energieeffizienz und Reduzierung von Energie- und Produktionskosten. Als Partner und Berater für zahlreiche produzierende Unternehmen in der Lebensmittelindustrie wissen wir, an welchen Stellen in den einzelnen Prozessen weiteres Optimierungspotenzial ausgeschöpft werden kann. Um unser Fachwissen mit Experten der Lebensmittelindustrie zu teilen und Synergien zu nutzen, kooperieren wir mit dem Landesverband für Lebensmittelkontrolleure Baden-Württemberg und dem Lebensmittelinstitut KIN e.V. – für eine höhere Lebensmittelsicherheit.“

 

Die BEKOKAT® Produktgruppe von Beko Technologies. Das Katalyseverfahren sorgt für eine absolut öl- und keimfreie Druckluft. (Foto: Beko Technologies GmbH)